一、准备工具：

　　脚手架：高度=门体高度-1000mm。

　　叉车：叉车升降的最小高度为门的总高度减去800mm

二、安装步骤：

　　1、初步检查门洞两侧立柱和涡轮安装位置水平度及墙体垂直度;

　　2、用卷尺测量快速门涡轮(后)总宽度，计算出从樘门安装洞口尺寸，并用记号笔在地面标出大概位置;

　　计算方法：涡轮宽度+(立柱用板厚度×2)-(底脚板宽度×2)=安装洞口内侧尺寸

　　3、在洞口两侧立柱安装位置，测量地面水平度(误差≤3mm)

　　如果误差>3mm,找出相对应厚度的垫板备用。此时应先安装水平尺寸相对较高(不需要垫高)的立柱;

　　4、用磁力线坠测量出立柱的垂直度(误差<2mm)并上下固定;

　　5、用卷尺测量出地面另一侧立柱的具体位置，同时(涡轮部分)顶部尺寸也要标出具体位置;

　　顶部两立柱外侧尺寸=涡轮宽度+(立柱用板厚度×2+2mm或3mm)

　　6、将另一侧立柱上下固定，同时注意固定点不能与涡轮安装冲突;

　　7、安装顶部密封毛刷;

　　8、立柱内安装电气配件及线路(红外、弹簧线);

　　9、涡轮安装链条、链轮：电机侧安装限位挡板并测量计算出接机开关安装尺寸(接近开关距离限位挡板5-8mm);

　　10、涡轮吊带缠绕2-2.5圈(存放在导轨箱内);

　　11、安装涡轮(叉车、手拉葫芦、吊车)。吊装时涡轮要平、稳，吊装位置要均衡;

　　12、涡轮与立柱安装连接线螺丝要拧紧，涡轮适时适当夹箍最后拆除托架;

　　13、首先线路处理;

　　14、依次由内到外安装弹簧、链条、导轨;

　　15、弹簧安装预拉伸100-150mm

　　①平放弹簧，测量长度(加上吊件总尺寸)+150mm在立柱上做标记;

　　②固定弹簧，允许在标记线上下20mm

　　③吊带夹板固定方式正确，螺栓要拧紧;

　　④将弹簧底部固定螺栓拧紧

　　16、断开门板连接绳，将门板收订向下拉到底，然后松开，看力量配比如何，正常压到底自动弹起1m-1.5m, 然后一个人能正常拉起门板(针对43型);

　　17、安装电机、链条、电机罩

　　①电机与固定板、链轮如图;

　　②固定板带孔部位面朝下，以便拉进电机，防止链条松动;

　　18、固定控制箱，线槽架：控制箱底部距离地面1300-1350mm(或根据现场或客户要求);

　　19、 安全气囊盒，接入弹线;

　　20、 安装手动离合手柄 电机上安装耦合钢丝(并套入线管)，手动离合手柄位于水平略向下位置，拧紧钢丝绳。

　　安装完毕后，试用手动离合手柄，是否顺畅打开运行，并适当调整；

　　21、电机线，编码器线如果过长，不能盘放在控制箱内，要把多余的线放在涡轮箱内，用扎带捆好;

　　22 、接入电源，打开开关，开始调试。

三、注意事项：

　　1、所有垂直，水平误差控制在3mm以内;

　　2、吊带缠绕圈数：43门板2到2.5圈，80门板1到1.5圈;

　　3、吊带缠绕方式：最后下落方向与链条连接板位置正好相反。如果从靠里侧向下，则从导向轮外通过;如果靠外侧向下，则从导向轮里通过;

　　4、弹簧预拉伸长度不能超过200mm,正常为100mm到150mm;

　　5、安装尺寸确认，保证涡轮能顺利进入，立柱内口尺寸允许比涡轮总宽尺寸大2mm;

　　6、所有螺栓要紧固，特别是与轴承支架相关联的螺栓;

　　7、内部线路走向不能与机械运动部分有摩擦或者近乎摩擦的地方;

　　8、所有传动链条，不能太紧，也不能太松，特别是电机双排链条;

　　9、接近开关与限位挡板间距控制在5-8mm;

　　10、涡轮要适时在适当位置对横梁部分进行加固;

　　11、控制箱接线，电机线与编码器线不能混绞在一起存放。可以把多余部分单独存放在涡轮箱内，扎紧固定。